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天固密封(圖)-SLS100-250機(jī)封-洛陽機(jī)封 :
天津機(jī)械密封,天津機(jī)械密封件,天津泵用機(jī)械密封




除雜防垢指通過密封系統(tǒng)對(duì)機(jī)械密封工作環(huán)境的清潔程度進(jìn)行控制的功能。采用帶有過濾器的自身介質(zhì)沖洗的方式能達(dá)到這一目的。防止污染指通過密封系統(tǒng)對(duì)所密封的危險(xiǎn)介質(zhì)微量的正常泄漏造成的壞境污染的控制。采用沖洗流體外沖洗的方式能達(dá)到這一目的。
填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充物的選擇性腐蝕、溶出或變質(zhì)po壞。例如在中,玻璃纖維分子熱腐蝕,所以填充何物應(yīng)視具體情況而定。3.輔助密封圈及其接觸部位的腐蝕(1)輔助密封圈的腐蝕橡膠種類不同,SLS100-250機(jī)封,其耐蝕性亦不同。由于橡膠的腐蝕、老化,其失效的橡膠遭腐蝕后表面變粗糙且失去彈性,容易斷裂。橡膠耐油性因品種而異,不耐油的橡膠易脹大、摩擦力增大,浮動(dòng)性不好,使密封失效。橡膠與F4耐溫性差,硅橡膠耐溫性zui好,可在200℃使用。(2)與輔助密封圈接觸部位的腐蝕機(jī)械密封動(dòng)環(huán)、軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座,與橡膠或F4輔助密封圈接觸處沒有大的相對(duì)運(yùn)動(dòng),該處液相對(duì)靜止易形成死角,給與之接觸的金屬軸套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)座及密封體等造成了特種腐蝕,主要有縫隙腐蝕、摩振腐蝕、接觸腐蝕,三種腐蝕同時(shí)存在,交替進(jìn)行,所以腐蝕面較寬、較深。觀察其表面深度在1-1.5倍密封圈直徑,蝕度不小于0.01mm時(shí),密封泄漏就嚴(yán)重了。
在安裝過程中嚴(yán)禁敲打和碰擊,以免使機(jī)械密封付破損而造成密封失效;
設(shè)備轉(zhuǎn)軸的勁向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米,軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米;
安裝靜環(huán)壓蓋時(shí),擰緊螺絲必須受力均勻,SLS100-200B機(jī)封,保證靜環(huán)端面與軸垂直求;
安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán),能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng),并有一定彈性;
安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺;
設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì),以防止干摩擦而使密封失效;
對(duì)易結(jié)晶、顆粒介質(zhì),洛陽機(jī)封,對(duì)介質(zhì)溫度>80℃時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過濾、冷卻措施,各種輔助裝置請(qǐng)參照機(jī)械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
機(jī)械密封件的工作原理機(jī)械密封件亦稱端面密封,是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對(duì)滑動(dòng),從而防止流體泄漏。四、機(jī)械密封件常用材料的選用清水,常溫:(動(dòng))9Cr18,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,青銅,酚醛塑料。河水(含泥沙),常溫:(動(dòng))碳化鎢,(靜)碳化鎢。
葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認(rèn)為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜,密封液要靠一套輔助(附屬)的裝置來提供。所以一般僅用于yi燃、yi爆、有毒介質(zhì)以及強(qiáng)腐蝕等對(duì)密封要求很嚴(yán)格的場合。212型為單端面小彈簧聚四氟乙烯波紋管釜用機(jī)械密封。由于該密封與介質(zhì)接觸的材料均為聚四氟乙烯和氧化鋁陶瓷,故具有很強(qiáng)的耐腐蝕性,主要用于搪玻璃反應(yīng)釜,SLS100-315A機(jī)封,也可用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的不銹鋼釜。搪玻璃釜攪拌軸上有搪瓷保護(hù)層,涂層厚度在0.8~2.0mm之間。由于涂層厚度很難均勻,經(jīng)高溫焙燒后軸的圓度偏差大,也影響表面粗糙度。這種密封結(jié)構(gòu)正是根據(jù)上述情況設(shè)計(jì)的。
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